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TOBERAS Y DIFUSORES

TOBERAS
la tobera es un ducto con área de sección transversal uniformementvariable en el cual se acelera un flujo de vapor o gas, transformando su energía potencial manifestada en alta temperatura y presión en energía cinética.

existen diferentes tipos de toberas:

• toberas de presión
• toberas rotativas

Toberas Rotativas
Las toberas rotativas de máxima presión están indicadas para limpieza de conducciones con hasta 1000 bar. Permiten la eliminación de las incrustaciones mas duras en los depósitos de los tubos intercambiadores de la industria química y las instalaciones nucleares, al igual que los tubos de acero en la industria.

Campo de aplicación Ø 12 - 200 mm - Presión de trabajo hasta 1.000 bar

DIFUSORES

Un difusor es un dispositivo que aumenta la presión de un fluido. Es una tobera inversa por lo tanto el área de entrada es menor que el área de salida y por consiguiente la velocidad se disminuye dentro del difusor. La transferencia de calor es muy pequeña y despreciable, por esto se consideran como adiabáticos. Debido a los cambios que hay en la velocidad el cambio en la energía cinética es bastante apreciable y como el fluido experimenta poco o ningún cambio en la elevación la energía potencial es despreciable.

TURBINAS

es un motor rotativo que convierte en energía mecánica la energía de una corriente de agua, vapor de agua o gas. El elemento básico de la turbina es la rueda o rotor, que cuenta con palas, hélices, cuchillas o cubos colocados alrededor de su circunferencia, de tal forma que el fluido en movimiento produce una fuerza tangencial que impulsa la rueda y la hace girar. Esta energía mecánica se transfiere a través de un eje para proporcionar el movimiento de una máquina, un compresor, un generador eléctrico o una hélice.
existen turbinas de vapor y de gas

Dependiendo del diseño, las turbinas pueden ser de dos tipos:

Turbinas de Impulso

tambien como turbinas de acción, aprovechan la energía del fluido (vapor o gases calientes a alta presión), para producir trabajo. dependiendo de su diseño las turbinas de impulso coonsta de una o varias etapas y cada una de ellas esta constituida por un estator o un rotor.

Turbinas de Reaccion
las turbinas de reacción aprovechan la energía del fluido (vapor o gases calientes a alta presión), pero a diferencia de las turbinas de impulso, su expansión ocurre en los álabes fijos y en los álabes móviles.

BOMBAS

una bomba es un dispositivo usado para mover líquidos, gases o sustancias en estado semisólido, como es el caso del hormigón durante su puesta en obra o la arena Una bomba mueve líquidos o gases de una presión más baja a una presión más alta y es responsable de esta diferencia de presión.

Hay varios tipos de bombas en la industria, entre ellos destacamos:

Bombas de desplazamiento Positivo:

Características

• Marca:Blackmer Mouvex
  

• Viscosidades:Hasta 20,000 SSU

• Capacidades:Hasta 200 GPM

• Presiones:Hasta 130 psi

• Diámetros:Hasta 3`

• Uso:Industria alimenticia, aceitera, química y farmacéutica.

Bombas Centrífugas Horaizontales

Características

• Marca:Blackmer System One
  

• Capacidad:Hasta 1400 GPM
  

• Presión:Hasta 350 psi
  

• Uso:Industria en general

COMPRESORES

Es un dispositivo mecánico accionado por un motor eléctrico que comprime o incrementa la presión de un fluido en su estado gaseoso reduciendo su volumen.

incrementan la presión del fluido y generan la circulación de éste en las cañerías de un determinado sistema. La elevación de presión y temperatura se logra mediante la compresión del gas (sólo gas) a un volumen menor, lo cual cambia también sus estados termodinámicos.

Compresores rotativos

Diseñado para aumentar la presión de un fluido compresible como el aire. Sin importar cual sea el tipo de compresor, el principio de funcionamiento es el mismo.

Existen varios tipos:

• compresores axiales
• compresores centrífugos
  

Compresor axial

• Eficiencias máximas debidas al efecto ram que se presenta como consecuencia de su diseño axial.
• Mayores relaciones de presión obtenibles mediante múltiples etapas de compresión.
• Una menor área frontal y en consecuencia menor resistencia al avance.
• Menores pérdidas de energía debido a que no existen cambios considerables en la dirección del flujo de aire.

Desventajas más importantes frente a los compresores centrífugos):

• Difícil manufactura y altos costos de producción.
• Peso relativamente mayor al del compresor centrífugo por la necesidad de un mayor número de etapas para la misma relación de presión.
• Alto consumo de potencia durante el arranque.
• Bajo incremento de presión por etapa.

Compresores Centrifugos

• Mayor incremento de presión por etapa, hasta de 15:1 logrados con diseños muy avanzados en compresores centrífugos.
• Buena eficiencia dentro de un rango muy amplio de velocidades de rotación.
• Simplicidad relativa de fabricación y menores costos de producción.
• Bajo peso.
• Bajo consumo de potencia durante el arranque.

Desventajas más importantes del compresor centrífugo frente al compresor axial son:

• Area frontal considerablemente grande lo cual no es conveniente para aplicaciones aeronáuticas donde la resistencia al avance juega un papel importante.
• Más de dos etapas no son prácticas debido principalmente a las pérdidas en los ductos para llevar el aire de una etapa a la otra así como el mayor peso y potencia requerida.

VENTILADORES

Es una turbo máquina que se caracteriza porque el fluido impulsado es un gas (fluido compresible) al que transfiere una potencia con un determinado rendimiento.

Los ventiladores industriales son utilizados en los procesos industriales para transportar aire y gases. Están fabricados para resistir condiciones de operación severas, tales como altas temperaturas y presiones. Pueden manejar gases corrosivos con polvo y pueden ser tipo centrífugo o axial.

Ventiladores axiales:Los ventiladores axiales se denominan así porque el aire o gas que manejan fluye paralelo al eje de rotación.

Existen tres tipos básicos de ventiladores axiales: helicoidales, tubulares y tubulares con directrices.

• Ventiladores helicoidales: se emplean para mover aire con poca pérdida de carga, y su aplicación más común es la ventilación general.
• Ventiladores tubulares: disponen de una hélice de álabes estrechos de sección constante o con perfil aerodinámico montada en una carcasa cilíndrica. Pueden mover aire venciendo resistencias moderadas.
• Ventiladores turboaxiales con directrices: tienen una hélice de álabes con perfil aerodinámico montado en una carcasa cilíndrica que normalmente dispone de aletas enderezadoras del flujo de aire en el lado de impulsión de la hélice. En comparación con los otros tipos de ventiladores axiales, éstos tienen un rendimiento superior y pueden desarrollar presiones superiores.

Ventiladores radiales (centrífugos): Los ventiladores centrífugos se caracterizan porque el flujo de aire o gases que manejan se mueve en dirección perpendicular al eje de rotación

Estos ventiladores tienen tres tipos básicos de rodetes:

• Ventiladores de álabes curvados hacia delante, también llamados de jaula de ardilla: tienen una hélice o rodete con los álabes curvadas en el mismo sentido que la dirección de giro. Estos ventiladores necesitan poco espacio, baja velocidad periférica y son silenciosos. Se utilizan cuando la presión estática necesaria es de baja a media, tal como la que se encuentran en los sistemas de calefacción, aire acondicionado o renovación de aire, etc.
• Ventiladores centrífugos radiales: tienen el rodete con los álabes dispuestos en forma radial. Este tipo de ventilador es el comúnmente utilizado en las instalaciones de extracción localizada en las que el aire contaminado con partículas debe circular a través del ventilador.
• Ventiladores centrífugos de álabes curvados hacia atrás: tienen un rodete con los álabes inclinados en sentido contrario al de rotación. Este tipo de ventilador es el de mayor velocidad periférica y mayor rendimiento con un nivel sonoro relativamente bajo y una característica de consumo de energía no sobrecargable.

VALVULAS

Una válvula es un dispositivo que regula el paso de líquidos o gases en uno ovarios tubos o conductos. Existen varios tipos de válvulas de las que destacamos:

Válvulas Mariposa:

las válvulas de mariposa sirven para aplicaciones de baja presión. su diseño es sencillo y suelen usarse para controlar el flujo y regularlo

Las válvulas de mariposa se fabrican con el disco solidario al eje.

Estas válvulas provocan pequeñas pérdidas de carga, tanto si se hayan en posición entreabierta, como enteramente abiertas.

Aplicaciones de las válvulas de mariposa:

Se emplean para servicios de regulación e interrupción. Se aplican especialmente para regulación de flujos de agua y aire a poca presión, en tuberías de gran diámetro.

Válvula de Macho:

Las válvulas macho poseen un dispositivo de cierre u obturador que está formado por una especie de tapón troncocónico el cual gira sobre el eje central.

Características de las válvulas macho:

El accionamiento de estas válvulas (por llave o por palanca) es muy rápido y las pérdidas de carga en posición abierta son pequeñas.

Aplicaciones de las válvulas macho:

Como las válvulas de compuerta, se emplean sobre todo en posiciones totalmente abiertas o cerradas. Tienen sobre éstas las ventajas de su gran rapidez de accionamiento y de su mayor hermetismo.

Los grifos se utilizan universalmente en líneas de aire comprimido y poco frecuente para vapor o agua.

En cuanto a las válvulas de tres y cuatro vías son aplicables en regulación para mezclas y reparto de flujos.