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TOBERAS Y DIFUSORES

TOBERAS
la tobera es un ducto con área de sección transversal uniformementvariable en el cual se acelera un flujo de vapor o gas, transformando su energía potencial manifestada en alta temperatura y presión en energía cinética.

existen diferentes tipos de toberas:

• toberas de presión
• toberas rotativas

Toberas Rotativas
Las toberas rotativas de máxima presión están indicadas para limpieza de conducciones con hasta 1000 bar. Permiten la eliminación de las incrustaciones mas duras en los depósitos de los tubos intercambiadores de la industria química y las instalaciones nucleares, al igual que los tubos de acero en la industria.

Campo de aplicación Ø 12 - 200 mm - Presión de trabajo hasta 1.000 bar

DIFUSORES

Un difusor es un dispositivo que aumenta la presión de un fluido. Es una tobera inversa por lo tanto el área de entrada es menor que el área de salida y por consiguiente la velocidad se disminuye dentro del difusor. La transferencia de calor es muy pequeña y despreciable, por esto se consideran como adiabáticos. Debido a los cambios que hay en la velocidad el cambio en la energía cinética es bastante apreciable y como el fluido experimenta poco o ningún cambio en la elevación la energía potencial es despreciable.

TURBINAS

es un motor rotativo que convierte en energía mecánica la energía de una corriente de agua, vapor de agua o gas. El elemento básico de la turbina es la rueda o rotor, que cuenta con palas, hélices, cuchillas o cubos colocados alrededor de su circunferencia, de tal forma que el fluido en movimiento produce una fuerza tangencial que impulsa la rueda y la hace girar. Esta energía mecánica se transfiere a través de un eje para proporcionar el movimiento de una máquina, un compresor, un generador eléctrico o una hélice.
existen turbinas de vapor y de gas

Dependiendo del diseño, las turbinas pueden ser de dos tipos:

Turbinas de Impulso

tambien como turbinas de acción, aprovechan la energía del fluido (vapor o gases calientes a alta presión), para producir trabajo. dependiendo de su diseño las turbinas de impulso coonsta de una o varias etapas y cada una de ellas esta constituida por un estator o un rotor.

Turbinas de Reaccion
las turbinas de reacción aprovechan la energía del fluido (vapor o gases calientes a alta presión), pero a diferencia de las turbinas de impulso, su expansión ocurre en los álabes fijos y en los álabes móviles.

BOMBAS

una bomba es un dispositivo usado para mover líquidos, gases o sustancias en estado semisólido, como es el caso del hormigón durante su puesta en obra o la arena Una bomba mueve líquidos o gases de una presión más baja a una presión más alta y es responsable de esta diferencia de presión.

Hay varios tipos de bombas en la industria, entre ellos destacamos:

Bombas de desplazamiento Positivo:

Características

• Marca:Blackmer Mouvex
  

• Viscosidades:Hasta 20,000 SSU

• Capacidades:Hasta 200 GPM

• Presiones:Hasta 130 psi

• Diámetros:Hasta 3`

• Uso:Industria alimenticia, aceitera, química y farmacéutica.

Bombas Centrífugas Horaizontales

Características

• Marca:Blackmer System One
  

• Capacidad:Hasta 1400 GPM
  

• Presión:Hasta 350 psi
  

• Uso:Industria en general

COMPRESORES

Es un dispositivo mecánico accionado por un motor eléctrico que comprime o incrementa la presión de un fluido en su estado gaseoso reduciendo su volumen.

incrementan la presión del fluido y generan la circulación de éste en las cañerías de un determinado sistema. La elevación de presión y temperatura se logra mediante la compresión del gas (sólo gas) a un volumen menor, lo cual cambia también sus estados termodinámicos.

Compresores rotativos

Diseñado para aumentar la presión de un fluido compresible como el aire. Sin importar cual sea el tipo de compresor, el principio de funcionamiento es el mismo.

Existen varios tipos:

• compresores axiales
• compresores centrífugos
  

Compresor axial

• Eficiencias máximas debidas al efecto ram que se presenta como consecuencia de su diseño axial.
• Mayores relaciones de presión obtenibles mediante múltiples etapas de compresión.
• Una menor área frontal y en consecuencia menor resistencia al avance.
• Menores pérdidas de energía debido a que no existen cambios considerables en la dirección del flujo de aire.

Desventajas más importantes frente a los compresores centrífugos):

• Difícil manufactura y altos costos de producción.
• Peso relativamente mayor al del compresor centrífugo por la necesidad de un mayor número de etapas para la misma relación de presión.
• Alto consumo de potencia durante el arranque.
• Bajo incremento de presión por etapa.

Compresores Centrifugos

• Mayor incremento de presión por etapa, hasta de 15:1 logrados con diseños muy avanzados en compresores centrífugos.
• Buena eficiencia dentro de un rango muy amplio de velocidades de rotación.
• Simplicidad relativa de fabricación y menores costos de producción.
• Bajo peso.
• Bajo consumo de potencia durante el arranque.

Desventajas más importantes del compresor centrífugo frente al compresor axial son:

• Area frontal considerablemente grande lo cual no es conveniente para aplicaciones aeronáuticas donde la resistencia al avance juega un papel importante.
• Más de dos etapas no son prácticas debido principalmente a las pérdidas en los ductos para llevar el aire de una etapa a la otra así como el mayor peso y potencia requerida.

VENTILADORES

Es una turbo máquina que se caracteriza porque el fluido impulsado es un gas (fluido compresible) al que transfiere una potencia con un determinado rendimiento.

Los ventiladores industriales son utilizados en los procesos industriales para transportar aire y gases. Están fabricados para resistir condiciones de operación severas, tales como altas temperaturas y presiones. Pueden manejar gases corrosivos con polvo y pueden ser tipo centrífugo o axial.

Ventiladores axiales:Los ventiladores axiales se denominan así porque el aire o gas que manejan fluye paralelo al eje de rotación.

Existen tres tipos básicos de ventiladores axiales: helicoidales, tubulares y tubulares con directrices.

• Ventiladores helicoidales: se emplean para mover aire con poca pérdida de carga, y su aplicación más común es la ventilación general.
• Ventiladores tubulares: disponen de una hélice de álabes estrechos de sección constante o con perfil aerodinámico montada en una carcasa cilíndrica. Pueden mover aire venciendo resistencias moderadas.
• Ventiladores turboaxiales con directrices: tienen una hélice de álabes con perfil aerodinámico montado en una carcasa cilíndrica que normalmente dispone de aletas enderezadoras del flujo de aire en el lado de impulsión de la hélice. En comparación con los otros tipos de ventiladores axiales, éstos tienen un rendimiento superior y pueden desarrollar presiones superiores.

Ventiladores radiales (centrífugos): Los ventiladores centrífugos se caracterizan porque el flujo de aire o gases que manejan se mueve en dirección perpendicular al eje de rotación

Estos ventiladores tienen tres tipos básicos de rodetes:

• Ventiladores de álabes curvados hacia delante, también llamados de jaula de ardilla: tienen una hélice o rodete con los álabes curvadas en el mismo sentido que la dirección de giro. Estos ventiladores necesitan poco espacio, baja velocidad periférica y son silenciosos. Se utilizan cuando la presión estática necesaria es de baja a media, tal como la que se encuentran en los sistemas de calefacción, aire acondicionado o renovación de aire, etc.
• Ventiladores centrífugos radiales: tienen el rodete con los álabes dispuestos en forma radial. Este tipo de ventilador es el comúnmente utilizado en las instalaciones de extracción localizada en las que el aire contaminado con partículas debe circular a través del ventilador.
• Ventiladores centrífugos de álabes curvados hacia atrás: tienen un rodete con los álabes inclinados en sentido contrario al de rotación. Este tipo de ventilador es el de mayor velocidad periférica y mayor rendimiento con un nivel sonoro relativamente bajo y una característica de consumo de energía no sobrecargable.

VALVULAS

Una válvula es un dispositivo que regula el paso de líquidos o gases en uno ovarios tubos o conductos. Existen varios tipos de válvulas de las que destacamos:

Válvulas Mariposa:

las válvulas de mariposa sirven para aplicaciones de baja presión. su diseño es sencillo y suelen usarse para controlar el flujo y regularlo

Las válvulas de mariposa se fabrican con el disco solidario al eje.

Estas válvulas provocan pequeñas pérdidas de carga, tanto si se hayan en posición entreabierta, como enteramente abiertas.

Aplicaciones de las válvulas de mariposa:

Se emplean para servicios de regulación e interrupción. Se aplican especialmente para regulación de flujos de agua y aire a poca presión, en tuberías de gran diámetro.

Válvula de Macho:

Las válvulas macho poseen un dispositivo de cierre u obturador que está formado por una especie de tapón troncocónico el cual gira sobre el eje central.

Características de las válvulas macho:

El accionamiento de estas válvulas (por llave o por palanca) es muy rápido y las pérdidas de carga en posición abierta son pequeñas.

Aplicaciones de las válvulas macho:

Como las válvulas de compuerta, se emplean sobre todo en posiciones totalmente abiertas o cerradas. Tienen sobre éstas las ventajas de su gran rapidez de accionamiento y de su mayor hermetismo.

Los grifos se utilizan universalmente en líneas de aire comprimido y poco frecuente para vapor o agua.

En cuanto a las válvulas de tres y cuatro vías son aplicables en regulación para mezclas y reparto de flujos.

CÁMARAS DE MEZCLADO

Mezclador de Arada

Nuestras mezcladoras AR_MIX se pueden utilizar en prácticamente todos los sectores industriales donde se precise la producción de compuestos a partir de otros mas elementales, resumiendo:

• Mezcla entre productos secos (polvos, gránulos, fibras, …).
• Mezcla de productos secos y líquidos (grasas, aditivos, …).
• Mezcla de líquidos y productos pastosos.
• Aireación de productos.
• Fluidificación mecánica de productos en polvo.
• Reacción de procesos.

FUNCIONAMIENTO:

Las mezcladoras AR_MIX son el fruto de un gran numero de experiencias obtenidas por la fabricación e instalación de maquinas mezcladoras en los distintos sectores industriales.

Funcionan siguiendo el principio de fluidificación mecánica de los productos a mezclar. Para ello se utilizan unas rejas que giran a gran velocidad dentro de la cámara de mezclado provocando una proyección tridimensional de las partículas de los elementos a homogeneizar.

La calidad de mezclado es tal que se consiguen mezclas de elementos en proporciones de 1:10.000.

CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Según el producto a mezclar se eligen distintos materiales para la construcción de la cámara de mezcla. Acero carbono, acero inoxidable, recubrimientos especiales, …

Características:

• Cámara de mezclado cilíndrica.
• Elementos mezcladores basados en rejas, con semirejas y rascadores laterales.
• Compuertas de carga, según necesidades.
• Puertas de inspección con sistema de seguridad integrado.
• Compuerta de descarga, mediante mariposa o apertura total con dos puertas en V.
• Grupo motriz con transmisión por correas y reductor planetario. Fusible de seguridad.
• Rodamientos exteriores, con sistema de estopadas de laberinto y sistema de presurizado con aire comprimido.
• Protectores para la transmisión.
• Sistema de descompresión integrado en la maquina.
• Marco de apoyo para enlace directo con tolvas de descarga, que reduce la altura del conjunto de la instalación

INTERCAMBIADORES

Es un dispositivo diseñado para transferir calor de un fluido a otro, sea que estos estén separados por una barrera sólida o que se encuentren en contacto. Son parte esencial de los dispositivos de refrigeración, acondicionamiento de aire, producción de energia y procesamiento quimico.

Intercambiador de calor de placas

tenemos a su disposición la línea completa de intercambiadores de calor de placas italianos, para transferencia de calor en diversos sistemas industriales: para aguas, vapores, aceites, aceites hidráulicos, barnices, pinturas, ácidos disueltos y concentrados, alimentos, pastas, pulpas, agua de mar, refrigerantes, etc...

la tecnología modular de estos intercambiadores permite armar unidades con superficies de intercambio definido y modificarlas cuando sea necesario. igualmente, su mantención es muy sencilla pues se desarman y limpian fácilmente, sin tener que desoldar o desarmar partes relacionadas con el equipo.

son de reducido tamaño en comparación con otros sistemas de intercambio, pues su elevada eficiencia permite disminuir las áreas de transferencia para lograr el mismo resultado. esta eficiencia se logra mediante la forma estriada de las paredes de las placas, lo que genera un flujo turbulento en todas las superficies, así la transferencia por unidad de área mejora notablemente.

TUBERIAS

Las tuberías son elementos de diferentes materiales que cumplen la función de permitir el transporte el agua u otros fluido en forma eficiente.

También es posible transportar mediante tuberías materiales que, si bien no son un fluido, se adecúan a este método: cemento, hormigón, gas, documentos, etcétera.

Tuberías en acero inoxidable

1. Tubería calorifugada

Línea MD Master:
Fabricados en acero inoxidable AISI 304 18/10 CrNi con aislamiento de alta densidad.
Características:
Temperatura de trabajo hasta 450ºC en continuo.
Aplicaciones:
Hornos, calderas y hogares, a.c.s. , grupos diesel.

2. Tubería pared simple

Linea IS Master: Fabricados en acero inoxidable AISI 304 18/10 CrNi.
Caracteristicas: Temperatura de trabajo hasta 300ºC en continuo.
Aplicaciones: Hornos, calderas y hogares, a.c.s. , grupos diesel.

DUCTOS

Se trata de equipos cuya función es transportar y conducir vapores, gases y líquidos (en alimentos, transportan vísceras, por ejemplo) en la industria minera y química - plantas de celulosa, de cholguán y similares -, a distintas presiones, esto quiere decir desde aquellas que presentan presión cero hasta los que tienen altas presiones y temperaturas.
Existen en el mercado ductos de diversos materiales tales como plástico, fibra, acero al carbono y acero inoxidable. Este último material destaca por presentar la mayor resistencia a la corrosión. De acuerdo con su composición química, los ductos de acero inoxidable son recomendables para ambientes donde se concentra gran cantidad de material corrosivo y abrasivo. Respecto de los aspectos geométricos los hay circulares y rectangulares, con una calidad de acero de primer nivel, específicamente acero del tipo 304 L, 316 L y 22,05.
Un ejemplo concreto del éxito que alcanzan los ductos en la industria corresponde a un trabajo desarrollado en la planta Nutreco, Puerto Montt, Pargua, Décima Región, Proyecto Ballena. El proyecto de ductería se ejecutó por completo a base de planos, lográndose un proceso de acoplamiento perfecto, pese a la complejidad del sistema de conducción de aire de la citada planta.